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精密零件加工常用的鉆頭有中心鉆、標準麻花鉆、擴孔鉆、深孔鉆和锪孔鉆等。
中心鉆:主要用于孔的定位,由于切割部分的直徑較小,所以中心鉆鉆孔時,應選取較高的轉(zhuǎn)速。
標準麻花鉆:麻花鉆的切削部分包括兩個主切削刃,兩個輔助切削刃,一個鑿子刃和兩個螺旋槽。由于沒有用于引導鉆模的固定裝置,加工中心上的鉆孔會受到兩個切削刃上切削力的不對稱性的影響,這很容易造成鉆孔偏斜。
因此,精密零件加工時鉆頭的兩個切削刃必須具有較高的磨削精度(兩個刀片長度相同,頂角與鉆頭的中心線對稱,或者先鉆中心,然后再使用鉆頭鉆孔)
標準擴孔鉆:標準擴孔鉆通常具有3至4個主切削刃,切削零件的材料為高速鋼或硬質(zhì)合金,結構包括直柄,錐柄和套式型。在小批量生產(chǎn)中,麻花鉆經(jīng)常被改制為標準擴孔鉆。
深孔鉆:加工深孔時,加工過程中的散熱不良、排屑困難、鉆桿剛性差容易損壞零件并導致孔的軸線偏斜,從而影響加工精度和生產(chǎn)率,因此選擇深孔鉆。
锪鉆:锪鉆主要用于加工錐形沉孔或平底沉孔。锪鉆加工的主要問題是所锪端面或錐面產(chǎn)生振痕。因此,在锪鉆過程中要特別注意刀具參數(shù)和切削用量的正確選用。
在精密零件加工時選用合適的鉆進行正確加工是非常重要的事,否則導致零件的損壞。要保證加工的質(zhì)量必須定期查看鉆頭的壽命該換就得換,才能高效率的加工質(zhì)量。
東城精密零件加工常用的五種鉆頭
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